La Galvanoplastie - Le traitement de surface
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Aujourd'hui, nous continuons notre série avec Luc-Marie, notre Responsable du département Galvanoplastie.
Nous allons voir ensemble les trois grandes étapes du traitement de surface chez EAC : la préparation, les bains de traitement et la finition.
I) La préparation
Lorsque les pièces sortent du polissage, elles présentent des résidus graisseux. Tout commence donc par la phase de dégraissage. Luc-Marie et son équipe réalisent un premier dégraissage chimique (action par les produits) pour ensuite réaliser un dégraissage électrolytique. Ce dernier utilise les mêmes produits, mais pour une plus grange efficacité de décapage des pièces, du courant est passé dans le bain.
Ensuite, vient la phase du rinçage. Deux "rinçages morts" sont réalisés. Ce terme définit le fait d'avoir de l'eau statique dans le bain. Puis, les pièces sont immergées dans un bain de rinçage "réseau". En effet, EAC a la particularité rare chez un galvanoplaste, de produire en réseau fermé, fonctionnant avec un système interne de régénération de l'eau qui permet de récupérer les polluants des bains et de ne rien rejeter dans les égouts.
Ensuite, il y a la phase d'activation dans une solution acide qui permet de décaper et désoxyder les pièces. Celles-ci sont rincées une dernière fois dans deux bains de rinçage réseau.
II) Les bains de traitement
Une fois la phase d'activation terminée, les galvanoplastes peuvent passer aux bains de traitement en fonction du substrat des pièces. Par exemple, si nous avons des pièces en laiton, une couche de bronze sera plus adaptée, en raison de sa bonne résistance à la corrosion. Si nous avons des pièces en zamak, cela est plus délicat. En effet, ce substrat est plus "sensible" et empêche de déposer directement du bronze sur celui-ci.
Dans ce cas, les techniciens en traitement de surface plongent donc les pièces dans un bain de cuivre alcalin afin d'améliorer l'accroche, pour ensuite effectuer trois rinçages morts, puis un rinçage réseau. La pha suivante consiste à plonger les pièces dans un bain de cuivre acide puis dans un bain de bronze afin d'apporter de l'épaisseur et de la brillance. Et enfin, deux rinçages morts et un rinçage réseau sont effectués.
III) La finition
EAC produit 100% de ses traitements en mode nickel free possédant la certification OEKOTEX 100, avec des bains issus de la filière REACH.
Nous vous avions expliqué dans cet article la certification OEKOTEX que nous avons obtenu le 31 Aoput 2021.
La règlementation REACH est un règlement de l'Union Européenne adopté pour mieux protéger la santé humaine et l'environnement contre les risques liés aux substances chimiques. Celle-ci fait reposer la charge de la preuve sur les entreprises qui sont tenues de démontrer comment la substance peut-être utilisée en toute sécurité, et communiquer les mesures de gestion des risques aux utilisateurs.
Il est important ensuite de réaliser une nouvelle prépapration afin de s'assurer que la couche finale de métaux précieux adhère bien. Il s'agit de réaliser un nouveau bain de dégraissage, dit "reprise", pour ensuite effectuer deux rinçages.
Une fois les pièces propres, celles-ci sont plongées dans nos bains de finition correspondant à la demande coloris du client : or jaune, or champagne, or rose, argent, palladium, canon de fusil ...
IV) Les différentes lignes de traitement de surface
EAC a la particularité d'avoir trois unités de galvanoplastie bien distinctes :
- L'unité tonneau qui est automatique et pilotée par deux robots
- L'unité attache qui est pilotée manuellement. Le savoir-faire et les maitrise du galvanoplaste est essentielle pour ce traitement qui concerne les pièces destinées aux plus beaux produits du monde du luxe (sac, parfum, bijoux,...)
- L'unité vernis cataphorèse qui est une toute nouvelle ligne automatique pilotée également par deux robots. Elle permet de déposer électrolytiquement un vernis protecteur ou un vernis de couleur. Ainsi, nos clients peuvent sécurier la tenue dans le temps de leurs articles métalliques ou de mettre de la couleur de façon sécurisée et homogène sur leur produit.