La RSE, au cœur de nos engagements

Chez EAC, nous croyons fermement que l’innovation technologique doit aller de pair avec des engagements forts en matière de responsabilité sociétale et environnementale. Dans cette optique, nous vous proposons aujourd’hui une analyse des avantages environnementaux de la fabrication additive métal, en particulier du 316L en Binder Jetting (MBJ), par rapport à la méthode traditionnelle de cire perdue utilisant le laiton..

 

Une consommation d’énergie et une empreinte carbone réduite

Contrairement à la cire perdue qui nécessite de fondre du laiton à très haute température (950°C) après la création de modèles en cire et de moules céramiques, la fabrication additive MBJ repose sur une technique de frittage à énergie modérée. Le MBJ ne requiert pas la fusion de grandes quantités de métal, ce qui diminue considérablement la consommation énergétique et les émissions de CO₂. De plus, la poudre inox 316L est recyclable et réutilisable, renforçant encore l’impact positif de ce procédé

Une gestion optimisée des matériaux et des déchets

Le procédé du MBJ limite considérablement la consommation de ressources naturelles. L’impression couche par couche minimise les déchets, et la poudre non utilisée lors d’une production peut être réemployée pour les fabrications suivantes sans perte de qualité. À l’inverse, la cire perdue génère des déchets systématiques avec ses moules jetables en céramique et ses modèles en cire à usage unique, qui sont brulées, et présente des pertes de matériaux non négligeables lors du processus de coulée

Une flexibilité opérationnelle accrue et une meilleure répétabilité

La fabrication additive permet une répétabilité exceptionnelle : grâce au pilotage numérique, chaque pièce produite est fidèle au modèle initial, sans variations dues à des interventions manuelles. Elle offre également une liberté de conception inédite de pièces personnalisables, permettant la réalisation de géométries complexes difficilement réalisables par moulage traditionnel. Le MBJ facilite en outre des changements rapides de design sans nécessiter la fabrication de nouveaux moules, réduisant les délais de mise en production.

Une durabilité supérieure pour des produits longue durée

Le 316L est reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, notamment dans les environnements marins ou chimiques. Cela garantit une longue durée de vie des pièces, réduisant la nécessité de remplacements fréquents et les impacts environnementaux associés. Le laiton, en comparaison, est sujet à la dézincification, ce qui limite sa robustesse sur le long terme dans des conditions agressives

Un choix plus éthique et socialement responsable

La fabrication additive avec de l’inox 316L présente également des avantages éthiques notables. Le recours important au recyclage réduit la dépendance à l’extraction minière, limitant ainsi les impacts environnementaux et sociaux souvent associés à l’extraction du cuivre et du zinc pour le laiton. De plus, en produisant à la demande, le MBJ lutte contre la surproduction industrielle et ses conséquences écologiques

En résumé

Le 316L MBJ s’impose comme une alternative durable et performante face aux procédés conventionnels comme la cire perdue, à la fois pour ses avantages environnementaux, son efficacité industrielle, et son impact sociétal réduit. Chez EAC, nous sommes fiers de promouvoir et d’accompagner ces évolutions technologiques au service d’une industrie plus responsable et durable.